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衝天爐布袋除塵器工藝中的細節問題

   衝天爐在熔煉過程中,由於焦炭的燃燒,金屬爐料的預熱、熔化及過熱,爐氣的運動,爐料的加入及下降,耐火材料的磨損等一係列的化學作用、熱作用以及機械作用,產生大量煙氣和粉塵。煙氣中氣體主要成分是SO 2、CO 2、CO、NOX、HF、水蒸氣及微量的O 2等。在衝天爐廢氣除塵治理過程中,根據熔化的原料不同,采取了不同的治理工藝,主要工藝有濕法除塵和幹法除塵,其中布袋除塵器除塵效果較好。

  衝天爐布袋除塵器工藝中的細節問題

  (1)在冷卻水箱內,為了增加冷卻的麵積,將廢氣管道變成若幹支直徑為6 cm的細管道(一般為50支),提高了冷卻效果,冷卻溫度可降至50~60℃;同時為了防止因溫度變化造成粉塵凝結在管壁上,細支管設計成可拆裝方式,定期進行清理除塵,避免影響冷卻效果。

  (2)袋式除塵器濾料采用常規的玻纖濾料,根據鑄造爐的噸位和原料確定布袋的數量,一般2 t/h的鐵屑爐和5 t/h的原料鐵爐布袋數量為Φ130 mm×2 m×120支。為防止清灰過程中粉塵倒吸,將布袋除塵裝置設計成兩個獨立的除塵室,將布袋均勻分布在兩個室內,交替進行工作。

  (3)由於粉塵濃度較高,脈衝清灰間隔時間為5s,清灰壓力為400 kPa,壓力相對較低,減少了對布袋的衝擊。

  (4)整個除塵工藝采用負壓式布局,將風機設在除塵器以後,避免了粉塵對風機的磨損,延長了風機使用壽命。

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